Cele mai recente tendințe tehnologice actuale în domeniul echipamentelor metalurgice gravitează în jurul a trei direcții principale: inteligență, ecologizare și dezvoltare-de ultimă generație. În combinație cu strategia „dual-carbon” și cerințele de modernizare industrială, direcțiile tehnologice specifice sunt următoarele:
1. Inteligentizare: de la inteligența unic-punct de inteligență la managementul colaborativ cu-proces complet
Inteligentizarea este direcția de bază a actualizărilor actuale de echipamente metalurgice, iar implementarea acesteia arată următoarele tendințe:
Operarea și întreținerea echipamentelor inteligente: Monitorizarea inteligentă a fost adoptată pe scară largă pentru echipamente cheie, cum ar fi tuyerele, blaturile cuptorului și găurile de robinet. Modelarea digitală a gemenelor permite perceperea-în timp real a stării echipamentelor, predicția defecțiunilor și avertizarea timpurie inteligentă, reducând riscul de oprire neplanificată. Tehnologia AI a fost, de asemenea, aplicată la controlul calității producției și la planificarea optimizării energiei, conducând modelul de producție de la „condus pe experiență-la „condus pe date-”.
Actualizare inteligentă a seturilor complete de echipamente de înaltă generație: noua generație de echipamente de laminare și frezare la rece integrează controlul sistemului de rulare de înaltă precizie, laminare complet automată și tehnologii inteligente de ajustare a buclei închise a grosimii, permițând producția de masă stabilă de plăci subțiri de înaltă calitate, îmbunătățind semnificativ și precizie{4}. Industria metalurgică specială promovează, de asemenea, transformarea cuprinzătoare a automatizării și implementarea de echipamente inteligente, accelerând implementarea procesului complet-de fabricație inteligentă.
2. Dezvoltare ecologică: descoperiri în-tehnologie și echipamente circulare cu emisii reduse de carbon
Concentrându-se pe conservarea energiei, reducerea emisiilor și obiectivele de neutralitate a carbonului, echipamentele metalurgice verzi au devenit un domeniu cheie de cercetare, dezvoltare și implementare:
Echipamente de topire cu carbon cu eficiență înaltă-scăzută-: s-au realizat progrese în tehnologia integrată de topire cu-eficiență scăzută-carbon în sectorul furnalelor mari. Prin optimizarea structurii de încărcare a cuptorului și controlul precis al distribuției de încărcare, au fost reduse consumul de energie și emisiile de carbon din proces. De exemplu, prin îmbunătățiri tehnologice, proiectul Shougang Qian'an Steel a menținut un raport stabil de alimentare cu peleți de peste 45% pentru o perioadă lungă, reducând consumul de energie de sinterizare la 37,17 kgce/t.
Echipamente de utilizare a resurselor deșeurilor solide: Tehnologia cuptorului cu vatră rotativă și echipamentele pentru utilizarea resurselor de deșeuri solide de fier și zinc au atins producția internă de 100% a echipamentelor de bază. Acest lucru permite extracția și recuperarea eficientă a fierului și a zincului din deșeurile solide care conțin fier- și zinc-în industria siderurgică, construind un sistem circular-închis de produs „deșeuri-resurse- solide, ajutând întreprinderile să reducă costurile materiilor prime cu peste 15%.
Sunt implementate noi echipamente de proces-cu emisii scăzute de carbon: metalurgia hidrogenului a devenit direcția tehnologică de bază pentru decarbonizare, iar lanțul industrial „pregătirea hidrogenului verde - metalurgia hidrogenului” prinde treptat contur. Este de așteptat ca tehnologia de reducere directă a hidrogenului să fie comercializată în jurul anului 2030. În același timp, echipamente ecologice și ecologice, cum ar fi emisii ultra-scăzute, evacuarea zero a apelor uzate și recuperarea căldurii reziduale sunt popularizate și promovate în întreaga industrie.