Cuptor de refierbător de fund fracționator

Cuptor de refierbător de fund fracționator

Proiectat direct la baza noastră de producție grea de 13,800+ metri pătrați din Jingjiang, cuptorul nostru Fractionator Bottom Reboiler Furnace este un încălzitor tubular pentru procese grele, proiectat la comandă, proiectat să furnizeze energie termică precisă și uniformă turnurilor de fracționare atmosferice și în vid, coloanelor de distilare chimică și coloanelor de hidrocracare.
Trimite anchetă
Descriere produs

Proiectat direct la baza noastră de producție grea de 13,800+ metri pătrați din Jingjiang, cuptorul nostru Fractionator Bottom Reboiler Furnace este un încălzitor tubular pentru procese grele, proiectat la comandă, proiectat să furnizeze energie termică precisă și uniformă turnurilor de fracționare atmosferice și în vid, coloanelor de distilare chimică și coloanelor de hidrocracare. Bazându-ne pe cei 26 de ani de experiență de fabricație specializată, care deservesc lideri mondiali de rafinare, cum ar fi Sinopec, CNPC și CNOOC, construim fiecare cuptor cu refierbător de fund cu fracționare pentru a elimina cocsificarea de fund și supraîncălzirea locală a tuburilor atunci când manipulăm hidrocarburi grele, sensibile la căldură. Prin echilibrarea raporturilor de transfer de căldură radiant-convecție și prin integrarea sistemelor avansate de recuperare a căldurii reziduale, acest încălzitor cu ardere realizează eficiențe termice excepționale care depășesc 91%, oferind operatorilor de rafinărie și contractorilor internaționali EPC un miez de încălzire robust, neîntrerupt, proiectat pentru servicii severe în regim continuu.

product-1280-1707

 

Aplicații

Hidroprocesare și fracționare cu hidrocracare în rafinărie:Servește ca refierbător inferior pentru coloanele de fracționare a produselor pentru a revaporiza motorină, kerosen și fluxuri grele de naftă.

Unități de distilare atmosferice și în vid (CDU/VDU):Furnizarea de căldură de refierbe de stripare pentru fundul coloanei, dispozitivele de decapare laterale și buclele de circulație a turnului de vid.

Separarea aromatice și petrochimice:Oferă un aport de căldură precis și reglat pentru reformarea splitterelor, coloanelor de distilare benzen-toluen-xilen (BTX) și turnurilor de recuperare a solvenților.

Hidrotratarea reziduurilor și instalații de cocsificare cu întârziere:Manipularea uleiului cu ciclu greu și a circulației de fund în cazul în care fluxul uniform de căldură este esențial pentru a preveni murdărirea pielii tubului și formarea de cocs.

 

Specificatii tehnice

Coduri de proiectare și fabricație

ASME Secțiunea VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, Clasa A Standard pentru cazane/recipient sub presiune

Funcție termică de proiectare

5 MW până la 85 MW (simulare personalizată per proces)

Eficiență termică

90% – 93% (Echipată cu preîncălzitor de aer sau bobină de generare a aburului prin convecție)

Material bobină radiantă

ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (tuburi din aliaj turnate centrifug sau fără sudură)

Secțiunea de convecție

Tuburi goale plus tuburi cu aripioare solide/dintate sudate cu rezistență de înaltă frecvență

Interval de presiune de proiectare

Până la 10,0 MPa (Calibrat la profiluri de operare specifice ale fracționatorului)

Interval de temperatură de proiectare

Ieșirea fluidului de proces până la 420 de grade; Design radiant al pielii tubului de până la 650 de grade

Configurația arderii

Arzătoare cu ardere în trepte montate pe podea sau pe perete cu emisii scăzute de NOx (gaz combustibil/gaz rezidual de rafinărie)

Carcasă structurală

Oțel carbon structural armat de 5 mm–6 mm, cu construcție etanșă la gaze sudate cu etanșare

 

Controlul calității

Acreditări internaționale certificate:Fabricat sub ștampile ASME „U” și „S”, ISO 3834-2 Sistemul internațional de calitate a sudării, ISO 9001:2015 și licențe de fabricație a recipientelor sub presiune din clasa A2/A1.

Trasabilitatea codului QR la nivel de componentă:Fiecare tub de cuptor, cotul de retur forjat, tablă de tub intermediară și fiting de presiune sunt urmărite prin certificate de fabrică de materii prime, numere de căldură și înregistrări de inspecție printr-un cod de urmărire QR individual.

Inspecție completă în fabrică 100%:Testare radiografică completă (RT), testare cu ultrasunete (UT), testare cu particule magnetice (MT), identificare pozitivă a materialului (PMI) și testare a presiunii hidrostatice înainte de închiderea carcasei și aplicarea vopselei.

Acceptarea terților:Coordonare regulată, fără întreruperi, cu Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV și inspectorii terți desemnați de client pentru inspecțiile la punctele de reținere și înainte de expediere.

Ambalaj standard de export pentru sarcini grele:Gestionat de parteneri de ambalare internaționali certificați, folosind leagăne de tranzit din oțel de calitate maritimă, înveliș cu barieră de umezeală și contravântuire internă robustă pentru a preveni deformarea dimensională în timpul transportului maritim pe distanțe lungi.

 

FAQ

Î: Care este timpul obișnuit de producție pentru un refierbător de proces personalizat?

R: Pentru echipamentele personalizate de această scară, ciclul nostru de producție este de obicei de 4 până la 6 luni după semnarea desenului tehnic și înghețarea materialului. Comenzile repetate sau subansamblele standard pot fi finalizate în aproximativ 3 luni.

Î: Cum susțineți etapele proiectului nostru și cum monitorizați progresul fabricării?

R: Fiecărui proiect i se atribuie un manager de proiect și un manager tehnic dedicat. Emitem programe detaliate de fabricație, ținem întâlniri săptămânale de coordonare și oferim actualizări în timp real privind inspecțiile fotografice și video, care acoperă pregătirea materiilor prime, sudarea bobinei, NDT și asamblarea de probă în atelier.

Î: Ce garanție și acoperire post-vânzare oferiți cumpărătorilor de peste mări?

R: Oferim o garanție cuprinzătoare care acoperă 18 luni de la livrarea la fața locului sau 12 luni de la pornirea comercială (oricare are loc mai întâi). Echipa noastră de ingineri oferă asistență tehnică receptivă și depanare gata de expediere pentru o instalare și o punere în funcțiune.

Î: Ce condiții comerciale și structuri de plată acceptați pentru contractele internaționale?

R: Operăm conform Incoterms standard, inclusiv EXW și FOB (livrare prin principalele terminale portuare ale fluviului Yangtze și Shanghai). Pentru proiectele de producție personalizate, termenii noștri comerciali standard sunt 30% depozit în avans, 40% plată de referință în proces la inspecția de fabricație și 30% sold final înainte de expediere. Acceptăm decontare în USD, EUR și RMB.

 

Tag-uri populare: Cuptor de refierbător de fund fracționator, China, producători, furnizori, fabrică, cuptor de reîncălzire continuă, sistem de răcire a cuptorului de încălzire, căptușeală refractară pentru cuptorul de încălzire, Cuptor de hidrotratare diesel de înaltă presiune, Încălzitor de hidrotratare diesel de mare capacitate, cuptor de reîncălzire cu emisii reduse