Descriere produs
Construit la unitatea noastră de producție din râul Yangtze din Jingjiang, încălzitorul nostru de proces atmosferic și vid servește ca piatră de temelie pentru procesarea termică primară a unităților de distilare a țițeiului de rafinărie (CDU/VDU), concepute pentru a arde țiței brut desalin și fundul atmosferic redus până la temperaturi precise de vaporizare. Folosind moștenirea noastră de producție de 26 de ani și amprenta tehnică profundă cu rafinării majore, inclusiv Sinopec și CNPC, construim fiecare încălzitor de proces atmosferic și de vid pentru a depăși provocările duble ale producției volumetrice masive și tendințelor rapide de cocsare inerente fracțiunilor grele de țiței. Prin desfășurarea de circuite de bobine simetrice cu mai multe treceri echilibrate riguros, ardere radiantă cu flux de vârf scăzut și linii de transfer de vid cu cădere scăzută de presiune, sistemele noastre de încălzire asigură durate de funcționare care depășesc 36 până la 48 de luni între ciclurile de decocsare, atingând în același timp eficiențe termice de peste 92%.
Aplicații
Unități de distilare a țițeiului (CDU):Creșterea țițeiului amestecat desarat de la 280 de grade la 360 de grade -380 de grade înainte de intrarea în zona de aprindere a fracționatorului atmosferic.
Unități de distilare în vid (VDU):Încălzirea profundă a redus reziduurile atmosferice la 390-420 grade în condiții de vid profund (15-30 mmHg absolut) pentru a extrage motorinele în vid (LVGO/HVGO).
Proiecte de modernizare și renovare a rafinăriei:Înlocuirea cutiilor de încălzire vintage degradate sau ineficiente pentru a crește capacitatea de procesare a țițeiului de la 5 la 10+ milioane de tone metrice pe an (MTPA).
Procesare de țiței cu oportunitate ridicată de acid și acru:Arderea ardeziei brute cu TAN și sulf ridicat care necesită bobine de aliaj specializate care rezistă spălării și sulfidării cu acid naftenic.
Specificatii tehnice
|
Standarde de proiectare |
API 560 / ISO 13705, ASME Secțiunea VIII Div. 1, ASME B31.3, Licență pentru recipiente sub presiune clasa A2 |
|
Geometrie structurală |
Încălzitor dreptunghiular cu două cabine cu convecție centrală comună sau configurație cu mai multe celule |
|
Sarcina termică de ardere |
20 MW până la 125 MW per pachet de cuptor |
|
Circuitul bobinei |
4, 6, 8 sau 12 treceri radiante orizontale/verticale echilibrate simetric |
|
Metalurgia radiantă |
Oțel carbon fără sudură (ASTM A106 Gr. B), 5Cr-0,5Mo (A335 P5), 9Cr-1Mo (A335 P9) și TP321H / TP347H stabilizat pentru furaje acide |
|
Banci de tuburi de convecție |
Rânduri goale de șoc urmate de tuburi cu aripioare zimtate sudate cu rezistență de înaltă frecvență (HFW) (09CrCuSb / ASTM A106-B) |
|
Proiectarea liniei de transfer în vid |
Conuri de tranziție de expansiune controlate de viteză internă proiectate pentru a minimiza căderea presiunii sonice și forfecarea ceață de fluid |
|
Nivel de eficiență |
91% – 93% (Echipată cu preîncălzitoare de aer și stații dedicate de suflare a funinginei) |
Capabilitati de personalizare
Echilibrarea simetriei trecerii hidraulice:Simulări de circuit termo-hidraulic personalizate care asigură un flux de masă uniform pe toate trecerile paralele pentru a elimina punctele de uscare și acumularea neuniformă de cocs.
Bobine de transfer în vid fabricate în magazin:Fabricare internă a liniilor de transfer în vid cu diametru mare (până la DN1800), cu pereți subțiri spre medii, cu coturi de ogliță compuse și palete de ghidare interioare.
Prefabricarea blocurilor modulare:Panouri laterale cu carcasă grea și cutii de convecție pre-căptușite cu pături din fibră ceramică cu densitate multiplă și materiale refractare turnabile, reducând orele macaralei pe șantier cu până la 40%.
Integrare flexibilă a arzătorului:Structura de pardoseală adaptată pentru arzătoare cu trepte de gaz ultra-scăzut de NOx sau cu dublu combustibil montate pe podea care aprind gazele reziduale ale rafinăriilor.
Restricție MOQ zero:De la înlocuirea cutiei radiante cu o singură celulă în timpul renovărilor până la pachete complete de încălzire multiplă CDU/VDU.
Controlul calității
Acreditări globale certificate:Fabricat sub ștampile ASME „U” și „S”, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și ISO 3834-2 managementul calității sudurii.
Urmărire completă a codului QR:Fiecare lungime a tubului, cotul de întoarcere turnat/forjat de 180 de grade, placă de sprijin intermediară și placă de carcasă poartă un cod QR individual legat de rapoartele de testare a morii certificate și jurnalele NDT.
Verificare completă de sudare și hidro:Testare radiografică (RT) / Testare cu ultrasunete (UT) 100% pe toate sudurile cap la cap cu menținerea presiunii; Testarea la presiune hidrostatică efectuată la presiunea de proiectare de 1,5 ori înainte de expedierea în magazin.
Ansamblu de probă dimensională:Modulele de convecție și scheletele structurale ale cadrului sunt supuse premontării din fabrică și cartografiere a coordonatelor laser pentru a garanta alinierea găurilor de șuruburi pe fundația rafinăriei.
Ambalaj maritim greu:Șai de tranzit din oțel sudat, protecții teșite unse, desicanți și ambalaj termocontractabil impermeabil, multistrat.
FAQ
Î: Cum abordați viteza și scăderea presiunii în interiorul liniei de transfer a vidului dintre încălzitor și coloană?
R: Proiectăm linia de transfer în vid cu conici de expansiune continuă și măturări cu rază mare pentru a menține vitezele fluidului în intervalul optim (de obicei 0,6 până la 0,8 Mach în condiții de vid), suprimând șocul de impuls și prevenind degradarea picăturilor de lichid.
Î: Care este programul tipic de fabricație pentru un complex de încălzire atmosferică și cu vid?
R: Pentru un pachet complet de încălzire cu două cabine, timpul total de fabricație în atelier este de obicei de 5 până la 6 luni după semnarea finală a desenului și livrarea materialului. Modulele de înlocuire de convecție autonome pot fi finalizate în decurs de 3 luni.
Î: Puteți găzdui inspectorii terți numiți de compania noastră în timpul producției?
A: Da. Găzduim în mod obișnuit inspectori rezidenți și în vizită de la agenții precum Bureau Veritas, DNV, SGS și TÜV pentru toate punctele de reținere obligatorii, inclusiv PMI pentru materia primă, examinarea radiografiei sudură și testarea hidro finală.
Î: Ce condiții comerciale și aranjamente de transport acceptați?
R: Acceptăm termenii EXW și FOB, utilizând proximitatea noastră de terminalele portuare de adâncime a râului Yangtze pentru încărcarea barjei către Shanghai. Condițiile de plată urmează un avans de 30%, o plată intermediară de fabricație de 40% și un sold de 30% înainte de expedierea oceanului, plătibil în USD, EUR sau RMB.
Tag-uri populare: încălzitor de proces atmosferic și de vid, China producători de încălzire de proces atmosferic și de vid, furnizori, fabrică, cuptor de reîncălzire continuă, sistem de răcire a cuptorului de încălzire, căptușeală refractară pentru cuptorul de încălzire, Cuptor de hidrotratare diesel de înaltă presiune, Încălzitor de hidrotratare diesel de mare capacitate, cuptor de reîncălzire cu emisii reduse
